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[經濟 포커스]“초코파이보다 껌이 孝子라니…”|동아일보

[經濟 포커스]“초코파이보다 껌이 孝子라니…”

  • 入力 2002年 5月 29日 17時 24分


“초코파이는 孝子(孝子) 商品이 아니다.” 95年 9月 담철곤 동양제과 會長은 美國의 컨설팅業體 마스(MARS & CO)로부터 이 같은 報告를 받고 自身의 귀를 疑心했다.

自社의 代表 브랜드 ‘오리온 초코파이’가 製品別 營業利益率에서 平均에 못 미친다는 것이다. 껌의 營業利益率이 13%로 가장 높고 캔디(12%) 초콜릿(8.3%) 平均(5.3%) 비스킷(4.8%) 파이(4%) 스낵(-2.0%) 順으로 나타났다. 껌 캔디 等은 市場占有率이 낮아 賤덕꾸러기 取扱을 받던 品目들. ‘스낵은 팔수록 損害’라는 指摘도 믿어지지 않았다. 會社는 數十 年 間 孝子와 不孝子를 거꾸로 알고 待接해온 셈.

더욱 놀란 것은 120個 品目 中 上位 10個 製品이 全體 利益의 87%를 차지하고 下位 20個 品目이 營業利益의 40%를 감소시킨다는 點. 또 去來處의 50% 以上은 ‘去來할수록 損害’라는 分析도 나왔다.

이런 結果는 當時 國內에서는 생각지도 못하던 ‘項目別 原價’(ABC·Activity Based Costing)를 計算했기 때문에 可能했던 것. 東洋製菓도 會社 全體의 經營 狀況만을 把握했지 各 製品의 原價와 收益을 算出할 줄 몰랐다.

동양제과는 ABC 會計 시스템을 導入하면서 마스의 診斷이 옳았음을 確認했다. 販賣額이 가장 커 手當을 많이 받던 販賣社員이 ABC 會計로는 會社 寄與度가 平均 水準이며, 販促費를 集中 投入했던 去來處가 알고 보니 ‘팔수록 損害’라는 事實도 드러났다. 이런 診斷 結果는 工場 마케팅 營業 經理 等 모든 組織에서 變化를 불러왔다. 利益을 내는 核心 製品에 企業 力量을 集中한 것.

송정섭 經營戰略部門 常務는 “ABC 會計를 導入하면서 그동안 우리가 얼마나 會社를 주먹九九式으로 運營해왔는지 깨달았다”고 말했다.

▽‘經營 精巧化’의 必須道具, ABC 會計〓ABC 會計는 費用이 들어가는 企業 內의 모든 行爲를 細密하게 分類해서 測定한다. 旣存의 原價會計가 工場 單位로 賣出이나 利益을 測定한다면 ABC 會計는 製品別 라인別 팀別로 原價가 一目瞭然하게 드러난다.

이 때문에 ABC 會計는 導入 初期에 많은 投資가 必要하다. 동양제과의 境遇 製品 한 個의 原價를 計算하는 데 原價項目이 125個나 된다.

ABC 會計의 眞짜 威力은 細密한 原價計算에만 있지 않다. 모든 活動에 對한 費用을 測定하기 때문에 會社가 안고 있는 問題에 對한 正確한 診斷이 可能하다.

봉희백 企劃팀 課長은 “過去 管理會計가 聽診器 하나에만 依存하는 傳統的 診察法이라면 ABC 會計는 自己共鳴映像(MRI)撮影, 血液檢査, 內視鏡 等으로 人體 內 모든 臟器의 活動을 診斷하는 現代醫學에 比喩할 수 있다”고 말했다.

▽누가 眞짜 孝子인가〓동양제과의 컴퓨터에서 營業社員 項目을 클릭하면 900名 營業社員別로 費用과 收益을 確認할 수 있다. 個人別 人件費 外에도 各自 支出한 揮發油값 等 80餘個 項目의 費用이 빼곡히 記錄돼 있다.

95年까지는 賣出實績이 높으면 最高의 營業社員이었다. 只今은 다르다. 販賣管理費를 적게 쓰면서 利益率이 높은 製品을 많이 파는 사람이 販賣王으로 待接받는다.

120個 브랜드 400餘 種類의 製品도 마찬가지. 이제 400餘 製品의 125個 原價項目이 正確하게 計算된다.

“8t 트럭에 스낵을 가득 실으면 賣出이 800萬원이지만 껌을 실으면 1億원이다. 車輛 維持費, 在庫 管理費까지 따지면 껌 한 트럭을 配達하는 것과 스낵 한 트럭을 配達하는 것은 原價에서 큰 差異가 난다. 過去에는 이런 差異를 몰랐다.”(안용준 비스킷 마케팅 팀長) 會社는 브랜드 數를 400個에서 70餘個로 줄였다. 去來處도 10萬곳에서 5萬6000곳으로 줄여 나갔다. 그 結果 4.7%에 不過하던 營業利益率(95年)李 昨年에는 8.7%로 크게 좋아졌다.

▽모두가 工場長〓ABC 會計는 工場의 일하는 方式도 바꿔놓았다. 每달 말 工場 全體의 賣出額이나 不良率 程度만 把握됐지만 이제 製品別 原價는 勿論 公正別, 라인別로 原價가 明確하게 드러난 것.

“라인別로 하루에 投入된 原材料와 副材料 費用, 人件費, 電氣料 等 原價는 勿論 製造利益까지 나오다 보니 팀別로 原價를 줄이려는 努力이 자연스럽게 始作됐다. 平素보다 利益이 적게 나오면 材料費가 많이 들어갔는지, 누가 일을 덜 했는지, 不良率이 많아서 그랬는지 明確하게 責任所在가 밝혀지다 보니 生産性이 높아질 수밖에 없다.”(장세칠 益山工場 業務팀長)

95年 賣出의 55%를 차지하던 製造原價率이 昨年에는 42.9%로 떨어졌다. 責任과 權限의 移讓도 자연스럽게 일어났다.“수십 年 間 經驗을 쌓은 工場長이라야 感을 잡을 수 있었던 工場 內 여러 問題點이 ABC 資料에 나타나다 보니 過去 工場長이 하던 일의 相當部分을 作業班長이 할 수 있게 됐다.”(정일규 益山工場 工場長) 益山工場의 境遇 勤勞者가 98年에 비해 折半인 200名으로 줄었지만 1人當 生産性은 같은 期間 3億5000萬원에서 7億원으로 늘었다. 89名에 이르던 業務支援팀도 11名으로 줄었다.

李秉岐記者 eye@donga.com

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