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Le
juste-a-temps
, ou
JAT
[
1
]
, est une methode d'organisation et de
gestion de la production
appliquee a l'
industrie
et consistant a reduire au minimum le temps de passage des produits a travers les differentes etapes de leur elaboration, les en-cours de fabrication et les
stocks
. Issue du
toyotisme
, la methode est connue egalement sous les denominations de ≪ flux tendu ≫, ≪ 5 zeros ≫ ou ≪ zero-delai ≫. Les cinq zeros correspondent a ≪ zero panne ≫, ≪ zero delai ≫, ≪ zero papier ≫, ≪ zero stock ≫ et ≪ zero defaut ≫.
Le juste-a-temps est un ensemble de techniques
logistiques
visant a ameliorer la
productivite
globale d'une entreprise en reduisant les stocks et les couts induits par ces stocks. L'organisation d'un systeme de production JAT se base sur une serie de signaux visuels : l'absence d'un produit sur une etagere, ou sur un tableau a fiches (etiquette, ou ≪
kanban
≫, en japonais), doit etre synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant.
Le juste-a-temps concerne tous les aspects de la logistique en amont et en aval de la production, de la
transitique
interne a l'
usine
et les relations avec la
sous-traitance
.
Le principe du juste-a-temps est que la production est ≪ tiree ≫ par la demande et non par l'offre : il faut produire puis livrer (dans un temps tres court) ce qui est demande ≪ instantanement ≫ par le client (production en flux tendu).
Ce systeme exige une coordination tres poussee entre les divers acteurs (fournisseurs, transporteurs, fabricant, distributeurs, etc.) et peut poser des problemes en cas d'incident a un point ou un autre de cette
≪ chaine etendue ≫
, en coupant momentanement le
flux
. Generalement, les previsions de production sont communiquees par le client a ses fournisseurs en plusieurs temps : prevision sur les quantites a produire pour l'ensemble du temps de vie du produit puis previsions pour le mois suivant, la semaine suivante, le jour suivant, les heures suivantes. Ces previsions peuvent detailler egalement les types d'ensemble/sous ensembles differents a livrer.
Cette coordination ne presume pas des methodes employees pour tendre les flux. Un flux tendu peut etre un flux tire ou un flux force (ou pousse) ; le flux tendu est cependant associe a une organisation en flux tire (appel par l'aval, en
kanban
ou
Conwip
).
On applique ce principe dans l'industrie :
- Pour repondre a l'organisation de la production declenchee par la commande du client : approvisionner le client en ensembles ou sous ensembles ou composants dont il a besoin immediatement afin de repondre a l'organisation de sa production (approvisionnement, en bout de chaine, des ensembles, sous-ensembles a assembler immediatement) ;
- Pour eviter la constitution de stocks qui va de la production a la distribution chez le client final. Les stocks etant de plus en plus chers a mesure qu'ils se rapprochent du client final, on s'attache a limiter les stocks qui sont couteux en tresorerie, en espace de stockage, en manutention et qui risquent egalement de rester inutilises (deprecies voire inutilisables par degradation, baisse de la demande ou obsolescence).
Cette methode d'appui a la production comporte cependant des risques multiples et peut avoir des consequences negatives :
- Risque de rupture de production chez le client : livraisons en retard en raison de probleme de production chez le fournisseur ou chez ses fournisseurs eux-memes en JAT, de difficulte de transport, defaillance du fournisseur (en rupture d'approvisionnement, en greve…), livraisons de lots de composants defectueux (qui ne peuvent etre remplaces rapidement par d'autres lots),
etc.
;
- Risques environnementaux : si la planification et la gestion des stocks n'est pas optimum, livrer en JAT suppose des moyens de transports rapides et flexibles (camions) et restreint les moyens de transport moins
energivores
(train, transport maritime ou fluvial…).
Notice dans un dictionnaire ou une encyclopedie generaliste
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