Машина для виробництва паперу  ? багатосекц?йний агрегат безперервно? д??, на якому ?з волокнисто? суспенз??, що сильно розведена водою, одержують пап?р ? деяк? види картону .

Розр?зняють 2 основних типи машин для виробництва паперу: плоскос?тков? (столов?), застосовуються для виробництва основних вид?в паперу, ? круглос?тков? (цил?ндров?), на яких виготовля?ться обмежений асортимент паперу й картону. Ц? типи мають р?зн? пристро? для випуску паперово? маси на с?тку машини ? в?дливу паперового полотна, конструкц?я ж ?нших вузл?в, а також технолог?чний процес виготовлення паперу аналог?чн? (за винятком машини ≪сухого формування≫).

На мал. 2 наведена схема плоскос?тково? машини для виробництва паперу, що включа? окр?м устаткування , власне для машини для виготовлення паперу, допом?жне устаткування, що призначене для п?дготовки паперово? маси перед подачею ?? на с?тку. Види допом?жного устаткування ? його конструкц?я надзвичайно р?зноман?тн?.

Готова паперова маса концентрац??ю близько 3-4 % за допомогою насоса пода?ться з масоп?дготовчого в?дд?лу в машинний басейн, зв?дки надходить на машину для виробництва паперу. Пост?йним перем?шуванням маси в машинному басейн? домагаються вир?внювання ступеню перемолу й концентрац?? маси у всьому об'?м?. Попередньо вона розбавля?ться зворотною водою (в?д зневоднювання паперово? маси на с?тц? машин? до концентрац?? 0,1-1,5 %) ? пропуска?ться через очисн? апарати (вузловиловлювач?, центрокл?нери, центроскр?ни ? т. д.), де видаляються р?зн? сторонн? включення й груб? частки м?нерального й волокнистого походження. З очисних апарат?в паперова маса надходить у нап?рний ящик, що забезпечу? вит?кання маси з певною швидк?стю й однаковою товщиною струменя по вс?й ширин? с?тки. Машина для виробництва паперу склада?ться з наступних основних частин:

• с?тково?, де з розведено? суспенз?? безперервно форму?ться полотно паперу ? з нього видаля?ться перша частина надлишково? води;
• пресово?, де проводиться зневоднювання й ущ?льнення полотна паперу;
• сушильно?, у як?й видаля?ться волога, що залишилася в паперовому полотн?;
• оформлювально?, де полотно п?дда?ться необх?дн?й обробц? для додання лиску, щ?льност?, гладкост? й намоту?ться в рулони.

С?ткова частина ? неск?нченна с?тка (виткана з ниток р?зних сплав?в м?д? або синтетичних матер?ал?в). Прив?д с?тки зд?йсню?ться в?д гауч-валу. На нових машинах, що мають вакуум-пересосуючий пристр?й, приводним ? також ведучий вал с?тки. Щоб паперова маса не ст?кала, по краях с?тки встановлюються обмежувальн? л?н?йки. Зневоднювання паперово? маси й формування полотна паперу в?дбуваються за рахунок в?льного ст?кання ? в?дсмоктувально? д?? рег?стрових валик?в. Для одержання б?льш однор?дного полотна паперу в поздовжньому й поперечному напрямках, при швидкост? машини не б?льше 300 м/хв рег?строва частина ?нод? п?дда?ться трясц? в поперечному напрямку. Подальше зневоднювання в?дбува?ться над ящиками, що в?дсмоктують, ? п?д д??ю вакууму, що створю?ться спец?альними вакуумними насосами. При виробництв? високосортних папер?в над ними часто встановлюють легкий вир?внювальний валик ( егутер ). В?н служить також для нанесення на пап?р водяних знак?в. П?сля цього полотно паперу м?стить ще пор?вняно багато вологи (88-90 %), для видалення яко? с?тка разом з полотном паперу проходить над гауч-валом (на тихох?дних машинах гауч-прес), що ма? в?д одн??? до трьох камер, що в?дсмоктують. Гауч-вал  ? перфорований пустот?лий цил?ндр ?з бронзового сплаву або нержав?ючо? стал? (площа перфорац?? становить близько 25 % поверхн? вала). Усередин? корпусу перебува? нерухома вакуумна камера ?з граф?товими ущ?льненнями, яка пневматично притиска?ться до внутр?шньо? поверхн? цил?ндра. Вакуумна камера з'?днана з безперервно д?ючим вакуумним насосом. Гауч-вал завершу? формування ? зневоднювання (до сухост? 18-22 %) полотна паперу на с?тц? машини для виготовлення паперу.

Подальше зневоднювання в?дбува?ться в пресов?й частин? механ?чним в?джимом п?д д??ю тиску й вакууму шляхом пропуску полотна через дек?лька (2-3, р?дше 4-5) вальцьових прес?в, розташованих посл?довно (часто перший ? другий преса об'?днан? в здво?ний прес). При цьому п?двищуються об'?мна маса, м?цн?сн? властивост?, прозор?сть, знижуються порист?сть ? вбираюча здатн?сть паперу. Пресування викону?ться м?ж вовняними сукнами, як? охороняють ще слабкий пап?р в?д руйнування, усмоктують в?джату вологу й одночасно транспортують полотно. Кожен прес ма? сво? сукно. На вс?х нових швидкох?днх машинах нижн? вали прес?в робляться перфорованими (як гауч-вали). Вони покриваються спец?альною гумою, що пол?пшу? зневоднювання й зб?льшу? терм?н служби. На деяких машинах зам?сть нижн?х вал?в, що в?дсмоктують, установлюються вали з? спец?альним жолобчастим рифленням (канавками). На потужн? машини нижн? вали першого й другого прес?в робляться аналог?чно гауч-валу. Часто, кр?м прес?в ?з сукнами, установлюють ще згладжувальн? (або офсетн?) преси без сукон для ущ?льнення паперу й додання ?м гладкост?. Пот?м полотно паперу ?з сух?стю до 45 % надходить у сушильну частину.

(найб?льша по довжин?) склада?ться з обертових, що об?гр?вають зсередини пором, ? розташованих звичайно в 2 ряди в шаховому порядку цил?ндр?в. Полотно притиска?ться до нагр?то? поверхн? цил?ндр?в за допомогою сукон, що пол?пшують теплов?ддачу й запоб?гають жолобленню й зморщуванню поверхн? паперу при суш?нн?. Верхн?й ? нижн?й ряди сушильних цил?ндр?в мають розд?льн? сукна, причому одне сукно охоплю? в?дразу к?лька цил?ндр?в (група сушильних цил?ндр?в). Полотно паперу руха?ться з верхнього цил?ндра на нижн?й, пот?м на сус?дн?й верхн?й ? т. д. При цьому пап?р висушу?ться до вм?сту залишково? вологи 5-7 %. На сучасн? машини у друг?й половин? сушильно? частини звичайно пом?щають кле?льний двовальний прес для поверхнево? проклейки паперу й нанесення поверхневого шару. В сушильн?й частини деяких машин встановлен? автоматичн? регулятори подач? пари в цил?ндри, пристосування для автоматичного заправлення полотна паперу на сушильн? цил?ндри ? т. д. Пара збира?ться п?д ковпаком, розташованим над вс??ю сушильною частиною машини, а пот?м видаля?ться витяжними вентиляторами назовн?. Тепло використа?ться в калориферах ? теплообм?нниках.

Оформлювальна частина явля? собою каландр, що склада?ться з 5-10 розташованих один над одним вал?в з виб?леного чавуну . Попередньо пап?р, для додання йому б?льшо? еластичност? й м'якост?, охолоджу?ться ? трохи зволожу?ться на холодильному цил?ндр? (через пустот?л? шийки якого п?дводиться ? в?дводиться холодна вода). При рус? м?ж валами зверху вниз полотно ста? б?льше гладким, ущ?льню?ться й вир?вню?ться по товщин?. Пот?м пап?р намоту?ться неск?нченною стр?чкою в рулони на накат? (цил?ндри, що обертаються примусово, до яких притиска?ться валик з намотуваним на нього папером). Для зволоження паперу при додатков?й обробц? ?? на суперкаландрах (для одержання паперу з п?двищеною гладк?стю, лиском й об'?мною масою) над накатом встановлю?ться зволожувальний апарат. Дал? рулон розр?за?ться на повздовжньо-розр?зному верстат? на необх?дн? формати. Одночасно пап?р сорту?ться, обриви, що утворилися при виробництв?, склеюються. При випуску паперу в аркушах рулони для розр?зування подаються на самор?зи.

Машина для виготовлення паперу ма? також велику к?льк?сть р?зного устаткування, необх?дного для забезпечення ?? безперервно? роботи, ? автоматичних прилад?в, що регулюють технолог?чн? параметри. Для кожного виду паперу встановлен? техн?чно й економ?чно об?рунтован? ширина й робоча швидк?сть машини. Найб?льш вузьк? машини (?з шириною паперового полотна 1,6-4,2 м) призначен? для виробництва найтонших конденсаторних папер?в, спец?ально? техн?чно?, високояк?сних фото- ? документальних папер?в. Широк? машини для виробництва паперу (понад 6 м) використовують для виробництва газетного й м?шечного паперу. Робоча швидк?сть машини при виробництв? конденсаторного паперу становить 40-150 м/хв, газетного паперу ? до 850 м/хв, сан?тарно-г?г??н?чних папер?в ? близько 1000 м/хв ? б?льше. Продуктивн?сть машини, що виготовля? конденсаторний пап?р товщиною 4-12 мкм, становить 1-4 т/добу, газетно? паперу ? 330?500 т/добу й б?льше. Довжина машини для виробництва газетного паперу досяга? 115 м, маса близько 3500 т, висота окремих частин до 15 м, потужн?сть вс?х електродвигун?в (включаючи устаткування для п?дготовки паперово? маси) близько 30 000 КВт. Прив?д окремих секц?й машини для виробництва паперу зд?йсню?ться двигунами пост?йного струму. Протягом 1 години така машина спожива? до 45 т пари. Автоматичн? прилади регулюють процеси в?дливу й суш?ння паперу на б?льших швидкостях. Висока оснащен?сть автоматичними приладами, точн?сть регулювання й висока продуктивн?сть машини дозволяють звести к?льк?сть роб?тник?в, що ?? безпосередньо обслуговують, до 3-8 чолов?к.

Розробля?ться багато нових конструкц?й машин для виробництва паперу, що в?др?зняються в основному методами формування полотна паперу. У машин типу ?нверформ ( Англ?я ) полотно паперу в?длива?ться ? форму?ться м?ж двома с?тками ? нижньою й верхньою. Паперова маса з нап?рного ящика пода?ться в захвати м?ж нижньою й верхньою с?тками, при цьому створю?ться тиск на пот?к р?дини . Деяка частина води проходить вниз через шар, що в?дклався, волокна на нижн?й с?тц?, а частина, що залишилася, видаля?ться через верхню с?тку. ?з внутр?шньо? поверхн? с?тки вода видаля?ться шабером, встановленим ножем ?з пластичного матер?алу й лотком для в?дводу води. Подальше зневоднювання викону?ться на звичайних ? ≪перевернених≫ в?дсмоктувальних ящиках, при вакуум?, що не перевищу? 12 кн/м 2 (0, 12 кгс/см²). За ящиками, що в?дсмоктують, установлений прес, ? в?джата вода через верхню с?тку видаля?ться шабером. При виробництв? багатошарового паперу, верхн?х с?ток бува? дек?лька (по числу шар?в). Вода практично видаля?ться т?льки через верхн? с?тки по шаберах ? в ≪перевернених≫ ящиках, що в?дсмоктують.

У машинах для виробництва паперу типу верт?форм паперове полотно збезводню?ться на обидва боки м?ж двома вертикальними с?тками, за допомогою шабер?в ? в?дсмоктуючих ящик?в, що забезпечу? осадження волокон однаково? фракц?? з обох бок?в полотна паперу. При цьому спочатку осаджуються коротк? й тонк? волокна, внасл?док чого утворю?ться поверхня, найпридатн?ша для друку, а в середин? аркуша з'являються велик? волокна, що зб?льшу? м?цн?сть паперового полотна.

Спостер?га?ться тенденц?я до використання при в?длив? паперу круглос?ткових машин, де формування паперового полотна зд?йсню?ться на цил?ндрах, обтягнутих с?ткою ? перебувають у ванн? або без ванни, куди пода?ться паперова маса. У машин? типу ротоформер нап?рний ящик ? с?ткова частина виконан? в одному компактному вузл?, а зневоднювання зд?йсню?ться за допомогою камери, що в?дсмокту?, розташовано? усередин? обертового вала. Швидк?сть таких машин до 300 м/хв. Вони можуть працювати з малими концентрац?ями, що важливо при виробництв? папер?в з? штучних волокон.

При виробництв? довговолокнистих папер?в, виготовлених з бавовни, азбесту ? синтетичних матер?ал?в, застосову?ться ≪сухе формування≫ паперового полотна, засноване на принцип? осадження на с?тц? волокон, диспергованих у пов?тряному потоц?. Можливо, що таке формування набуде широкого застосування для виробництва техн?чних ? спец?альних вид?в паперу.

Подальше п?двищення ефективност? машин для виробництва паперу пов'язане з? зм?ною технолог?? виробництва паперу, удосконаленням конструкц?? машини ? окремих вузл?в, зб?льшенням продуктивност? за рахунок швидкост? та ширини. Р?зке зб?льшення швидкост? й ширини машини забезпечать: потокорозпод?лювач? й нап?рн? ящики закритого типу, що дозволяють випускати масу на с?тку з? швидк?стю, що в?дпов?да? зб?льшен?й швидкост? руху с?тки; рег?стров? валики жолобчастого й с?тчастого типу, г?дропланки, двох- ? трикамерн? гауч-вали, що в?дсмоктують, ? ?нтенсиф?кують зневоднювання; нов? типи прес?в (зворотн? що в?дсмоктують, преси ?з широкою камерою, що в?дсмокту?, багатовальн? й гаряч? преси) ; вали, що в?дсмоктують, ? вали, закр?плен? посередин?; вали з жолобчастим рифленням, преси з п?дкладною с?ткою, вакуумн? вали, що в?дсмоктують, сукномийки, встановлен? на каландр? станини в?дкритого типу ?з шарн?рним закр?пленням важел?в, закр?плен? посередин? (нижн? й верхн?), що плавають, що не потребують бомб?ровки для компенсац?? прогину; периферичного типу накати для намотування рулон?в д?аметром до 2200?2500 мм ?з пневматичним притиском рулону й автоматичною передачею його ?з заправних у робоч? опори й т.д. У сушильн?й частин? машини передбача?ться застосування б?льш високого тиску пари, нов? схеми парозпод?льник?в ?з циркуляц??ю пари, сифонне видалення конденсату, повн?стю закрит? ковпаки над сушильною частиною, установка сушильних с?ток зам?сть сушильних сукон ? так дал?. Кр?м розповсюдженого й пор?вняно дешевого суш?ння через контакт поверхн? сушильних цил?ндр?в машини з полотном паперу, вишукуються нов? види, як? дозволили б значно скоротити робочу площу сушильно? частини, п?двищити р?вном?рн?сть суш?ння. Перспективн? нов? види суш?ння: д?електричн? (за рахунок струму високо? частоти, що пропуска? через полотно паперу); опром?ненням ?нфрачервоними променями; обдування гарячим пов?трям; п?д вакуумом.

• Пол?граф?я та видавнича справа [Текст]: рос.-укр. тлумачний слов. / уклад. : Б. В. Дурняк , О. В. Мельников , О. М. Василишин , О. Г. Дячок. ? Льв?в: Аф?ша, 2002. ? 456 с. ? ISBN 966-7760-79-0
• Тлумачний словник терм?н?в целюлозно-паперового виробництва [Текст] / уклад. В. А. Сологуб ; ВАТ ≪УкрНД? паперу≫ ; рец. Л. Т. Масенко, П. В. Король, В. П. Св?тельський. ? К : Ки?во-Могилянська академ?я , 2005. ? 300 с. ? Б?бл?огр.: с. 298. ? 500 пр. ? ISBN 966-5183-25-7
• Жидецький Ю. Ц. Пол?граф?чн? матер?али [Текст]: п?друч. / Ю. Ц. Жидецький, О. В. Лазаренко, Н. Д. Лотошинська, О. В. Мельников та ?н. ? Льв?в: Аф?ша, 2001. ? 328 с. ? ISBN 966-7760-35-9