Гонча?рное произво?дство
,
гончарство
? изначально было
ремеслом
, служившим для изготовления сосудов для приготовления,
приёма пищи
или для хранения жидких и сыпучих материалов.
Мастерская
или заведение, где делают
глиняную
посуду
?
Гончарня
,
Горшечня
[1]
. В настоящее время ? обработка посредством формовки на
гончарном круге
, нанесением
глазури
и с последующим
обжигом
глины
с целью превращения её в предметы домашнего обихода,
строительные материалы
, различные декоративные изделия,
сувениры
,
украшения
, одним словом, в
керамику
.
Технология гончарного производства включает три главных класса
производств
:
- изготовление строительных
кирпичей
;
- производство различной глиняной или каменной посуды вместе с различными более грубыми предметами украшений или заводских потребностей (огнеупорные кирпичи, реторты,
кафели
, трубы и тому подобное);
- изготовление
фаянсовых
и
фарфоровых
изделий, как предметов более изысканной домашней и заводской обстановки.
С точки зрения
технологии
(техническая сторона вопроса) перечисленные выше классы гончарного производства похожи, однако в процессе изготовления для конечной продукции применяются разные сорта
глины
, и каждый отличается своими специфическими особенностями производства.
Изначально гончарное производство было
ремеслом
, служившим для приготовления сосудов для пищи или для сохранения жидких и сыпучих тел; но со временем развивалось и обогащалось новыми предметами выделки, а именно огнеупорным
кирпичом
, каменной
посудой
,
черепицей
,
изразцами
,
дренажными трубами
, архитектурными украшениями и подобными изделиями.
В связи с тем, что в процессе развития общества некоторые глиняные изделия научились специально отделывать и украшать, из области ремесла их производство переместилось в сферу
искусства
?
керамики
. Производство глиняных горшков было известно в древности, когда люди познакомились со свойствами
глины
, очень распространённого на нашей планете материала.
В
Ветхом Завете
в нескольких местах
[
уточнить
]
упоминается о гончарах и их изделиях. Самые древние глиняные сосуды доисторической эпохи выделывались от руки и были неправильной формы. Позднее встречаются сосуды правильной круглой формы, возможной только при употреблении
гончарного круга
. Точное время его изобретения неизвестно, однако у Иеремии (18, 3) написано: ≪И сошёл я в дом горшечника, и вот, он работал свою работу на кружале≫.
Из народов
Азии
китайцы
за 2000 лет до нашей эры выделывали не только глиняную посуду, но и
фарфор
, а это уже ясно указывает, что начало гончарного производства в Китае было гораздо ранее этого времени. Глиняную посуду обжигали в специальной печи.
В изделиях гончарного производства каждого народа можно до некоторой степени видеть уровень его промышленного развития. Например, народы некоторых племён Центральной Африки ещё в начале XX века изготовляли горшки от руки, суша их на солнце, затем обкладывая их внутри и снаружи
соломой
и осуществляя обжиг, поджигая солому.
Гончарное производство до VIII века находилось в Европе в упадке, толчок его развития дали
мавры
Испании, тогда же появляются изделия, покрытые
глазурью
. Изготовлялись глазурные плиты, служащие для облицовки стен, и такие же плиты синего или бурого цвета для выстилки полов, встречающихся в
Гранаде
,
Альгамбре
,
Алькасаре
и так далее.
Расцвет гончарного дела приходится между XIII и XV столетиями, в это же время получает большое развитие гончарное производство в Италии, особенно после изобретения там
майолики
. Особенно известен был скульптор
Лука делла Роббиа
, произведения которого считаются
[
кем?
]
гордостью
Флоренции
. Масса, из которой он делал свои произведения, называемая
terra invetriola
, состоит из очищенной гончарной глины, смешанной с песком и
мергелем
, известь которого увеличивала способность плавления и сплотнения. Глазурь содержала окиси олова, подкрашивалась в синий цвет
кобальтом
, зелёный ?
медью
, фиолетовый ?
марганцем
. Все его изделия подвергались двойному
обжигу
: перед глазурованием и после.
Тосканские фабрики, узнав секрет оловянной глазури, дали начало новой отрасли гончарного производства, выделке
фаянса
. Фаянсовые изделия сначала обжигались слабым огнём, потом покрывались белой поливой, на ней делались живописные рисунки, и изделия подвергались вторично обжигу, но уже очень сильному. Из майолики выделывались не только архитектурные украшения, но и разного рода домашняя утварь, вазы, статуэтки.
Во Франции гончарное производство начало развиваться после упадка его в Италии.
Екатерина Медичи
покровительствовала развитию этого производства во Франции.
Бернар Палисси
изобрёл печь для обжига эмалированной глиняной посуды, ни в чём не уступающей итальянской, с отделкой расписными
барельефами
голубого, жёлтого, серого и фиолетового цветов. Специальностью его была плоская посуда с изображениями растений, раковин, насекомых, рыб. Также прославились мастера
Кустод
,
Яков де Санлис
и другие.
В Голландии и Германии гончарное производство ограничивалось архитектурными украшениями; работами в смешанном готическо-итальянском стиле прославились гончары из
Нюрнберга
. Немецкие и фламандские гончарные изделия XVI и XVII века, известные под названием ≪gris≫, пользовались популярностью, но уступали итальянским и французским изделиям. особую группу составляли так называемые глино-каменные массы, или
штайнгуты
.
Гончарное производство в Англии в
средние века
было очень мало развито, но в конце XIX века достигло высшей степени своего развития. Во время царствования Елизаветы фламандские гончары, изгнанные по религиозным причинам из страны, дают начало гончарному производству Англии. Крупнейшим центром гончарного производства в Англии был
Стаффордшир
(неметропольное графство на западе центральной части Англии), в этом районе находилось множество сельских гончарных мастерских, навыки мастерства передавались из поколения к поколению. Такими потомственными мастерами были члены семьи
Вуд
. Из Стаффордшира вышел выдающийся технолог и руководитель
фаянсового
производства
Джозайя Уэджвуд
, основатель знаменитой фирмы
Веджвуд
, на которой на первых порах успешно имитировали в глино-каменных маccах античные изделия.
В
средние века
, когда глиняная посуда была заменена оловянной, серебряной или золотой, гончарное производство ограничивалось выделкой простой посуды для беднейшего класса населения. К этому времени относится начало выделки
изразцов
. В церковной архитектуре гончарные глазурованные изделия начали появляться в это время в виде кувшинов, вмурованных в стены. Они служили для улучшения звука во время богослужения. Такими кувшинами украшены стены во многих церквах
Новгорода
, в церквях времён
Романовых
и даже раньше, например, в церкви
Грузинской Божьей Матери
в Москве, в архиерейском соборе в
Нижнем Новгороде
. В XV веке уже в
Пскове
и Москве изготовляли архитектурные украшения из
терракоты
и изразцы.
С конца XVIII века, когда распространились знания о саксонском фарфоре, на славянских территориях стали появляться фабрики, производившие аналогичные изделия.
Основное различие между разновидностями керамики ? состав массы, из которой они изготавливаются, и вид глазури. Все изделия керамики делятся на две группы: плотные и пористые.
Плотными называются такие, которые от действия высокой температуры при обжиге сплавились или слились в однородную твёрдую массу; в изломе они похожи на стекло, полупрозрачны, не впитывают в себя воду и при ударе о сталь дают искры. Примером плотных гончарных изделий является фарфор.
Пористые, напротив, в изломе пористы; легко ломаются; пропускают сквозь себя воду, если глазурь удалена. Изделие этого типа ? фаянс. Между теми и другими есть переходные. Оба вида гончарных изделий могут быть покрыты глазурью.
К плотным гончарным изделиям принадлежат:
- Твёрдый фарфор. Его масса почти сплавлена, мелкозернистая, полупрозрачная, упругая, однородная, твёрдая, не поддающаяся действию ножа. Он содержит
каолин
, или фарфоровую глину,
полевой шпат
,
мел
и
кварц
. Глазурь состоит из того же полевого шпата с гипсом, как и сама масса; окислы олова и свинца никогда не вводятся в состав фарфоровой глазури. Фарфор подвергается двойному
обжигу
: слабому до покрытия глазурью и очень сильному после.
- Мягкий фарфор.
Французский
фарфор содержит почти стекловатую массу с прозрачной свинцовой глазурью; масса английского фарфора состоит из каолина,
кремнезёма
,
гипса
и пережжённой кости. Глазурь состоит из мела,
кремнезёма
,
буры
и окиси свинца, легче плавится, чем сама фарфоровая масса, а потому первый обжиг, наоборот, должен быть более сильный, чем вторичный.
- Бисквит
, то есть твёрдый, неглазурированный фарфор с обычной фарфоровой массой.
- Париян имеет состав массы, похожий на английский, трудноплавкий, желтоватого цвета, без глазури.
- Kappapa ? средний между парияном и каменными изделиями, слабопрозрачный, белого цвета.
- Каменные изделия состоят из плотной мелкозернистой массы, белой или окрашенной, издающей звук и по краям излома просвечивающей; они бывают ординарными и нежными (
Д. Веджвуд
).
Масса ординарных изделий состоит из окрашенной огнеупорной глины,
песка
и
шамотной
массы; иногда бывает без глазури; обычно покрыта очень тонким слоем, образующемся от осаждения брошенной во время обжига
поваренной соли
. Масса нежных изделий состоит из огнеупорной глины, кварца и гипса, иногда подкрашенная и покрытая свинцовой или борной глазурью.
К пористым керамическим изделиям относятся:
- Фаянс нежный ? смесь огнеупорной глины с кремнезёмом; покрывается прозрачной глазурью, её масса непрозрачная, незвонкая.
- Фаянс
обыкновенный, называемый иногда
майоликой
, имеет красновато-жёлтую массу; после обжига глины с добавлением
глинистого мергеля
покрывается непрозрачной оловянной глазурью.
- Терракота
, или обожжённая искусственная каменная масса, состоящая из очищенной глины и перетёртых осколков готовых изделий, без глазури. Употребляется для выделки ваз, архитектурных украшений и прочего.
- Изделия гончарные обыкновенные, масса изготавливается из глины и глинистого мергеля с непрозрачной свинцовой
глазурью
.
- Изделия из обыкновенной и огнепостоянной глины:
кирпич
,
черепица
, дренажные трубы и пр.
Выделка
кирпича
,
фарфора
и
фаянса
состоит из следующих работ: составления глиняной массы, её формования, просушки, обжигания и покрытия
глазурью
. Основным материалом для выделки гончарных изделий служит
глина
. Предпочтительно пользоваться ≪горшечной≫ глиной, обладающей должной вязкостью и таким температурным сопротивлением, которое отвечает назначению изделий. Хотя глина и обладает высокой степенью пластичности, в неё всегда добавляют другие материалы из-за быстрого и неравномерного сжатия при обжиге. Для самых простых изделий употребляются
песок
,
зола
, древесные
опилки
; для лучшего рода продуктов ?
шамот
, то есть порошок от измельчённых гончарных изделий или слабо обожжённой заранее глины. Хотя приготовленная из таких веществ масса очень удобна для выделки, сушки и
обжига
, но, так как она после обжига остаётся пористой и с трудом принимает глазурь, то к массе добавляют какое-либо вещество, делающее состав легкоплавким и твёрдым, не принимающим воду и хорошо покрываемым глазурью. Глина, употребляемая для выделки обыкновенных гончарных изделий, очень часто заключает в своём составе окислы железа,
известь
,
щёлочи
,
гипс
и подобные примеси, которые, могут иметь положительный эффект на спекаемость массы и прочность изделий; тем не менее, необходимо, чтобы смесь была однородна и не содержала крупных зёрен и частиц. Такая чистая глина редко встречается в природе, и её надо первоначально очистить и тогда уже смешать с другими веществами.
Для выделки обыкновенных гончарных изделий добытая глина оставляется на один или два года на воздухе или в воде
[
источник не указан 4095 дней
]
, после чего мнётся в деревянных ящиках, а на фабриках ? машинами, чем очищается от находящихся в ней камней. Вынутая из ящиков глина складывается в кучи, которые проволокой или ножами режутся на тонкие пластинки, ещё раз очищается от видимых примесей и снова складывается в ящики, в которых переминается вторично. Для высшего сорта изделий, особенно бесцветных, масса должна состоять из составных частей, особо хорошо и отдельно очищенных и затем перемешанных. Главное условие доброкачественности массы ? это её однородность. Для очистки глина разбивается на мелкие кусочки, которые обливаются водою и после суточного лежания сбрасываются в месильные машины. При вращении ножи машины разрезают куски глины, причём проходящая через камеру с глиной струя воды уносит с собой мелкие частицы в особый бассейн, а крупные остаются на дне ящика. В бассейне осаждаются грубые частицы глины, и затем жидкость пропускается во второй бассейн, где она окончательно отстаивается. Тёплая вода лучше разъединяет и скорее
отмучивает
глину, чем холодная.
[
источник не указан 349 дней
]
Пропорция составных частей массы определяется в каждом случае и при определённых задачах производства опытом. Перемешивание веществ производится либо насухую, ножами, либо с помощью воды. Полученная таким образом масса ещё не вполне однородна и заключает в себе много воздушных пузырьков, для избавления от которых массу утрамбовывают ногами или специализированными машинами.
Огнеупорные кирпичи больших размеров делаются в формах или рамах, подобно обыкновенному
кирпичу
, на
досках
, которые ставятся одна на другую правильными рядами, опираясь на поддерживающие их обыкновенные кирпичи.
Перед формовкой
шликер
загружается в одну из ёмкостей. Форму предварительно отчищают от остатков шликера после предыдущей формовки, обрабатывают шликерной водой и просушивают. Затем шликер заливают в просушенные формы, чаще рассчитанные на несколько заливок. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объём шликера уменьшается. Для поддержания требуемого объёма в форму по мере надобности доливают шликер. После затвердевания изделия просушиваются, производится первичная отбраковка изделий (трещины, деформации). После нанесения
глазури
изделие отправляется на
обжиг
в печь.
Плавильные тигли
должны быть одного размера, поэтому для их производства также используется формовка. В XIX веке тигли для плавления
стали
приготовляются прессованием: отполированную чугунную форму набивают глиной, а потом вбивают в середину деревянный сердечник, соответствующий внутреннему виду тигля для уплотнения массы.
В узком смысле слово
керамика
(
др.-греч.
κ?ραμο?
?
глина
) означает глину, прошедшую
обжиг
. Таким образом, под керамикой понимают изделия из неорганических материалов (чаще
глины
) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением
[2]
.
Обжиг изделий из керамических материалов может быть осуществлён различными методами, однако наиболее традиционный способ ? обжиг в печи.
В процессе обжига происходят необратимые изменения в заранее отформованных и покрытых глазурью изделиях ? только после обжига исходный материал становится керамикой. Под действием высокой температуры в шликере происходит спекание или сплавление более крупных частиц в местах их соприкосновения (контакта) друг с другом. В случае производства
фарфора
, где применяются материалы с различными физическими, химическими, минералогическими свойствами компонентов и более высокие температуры обжига, плавится только часть компонентов.
Во всех случаях материалы, используемые для изготовления объектов обжига и режим термообработки должны соответствовать технологии производства. В качестве приблизительного ориентира, обычно, используют следующие температурные диапазоны:
- обжиг изделий из глины приблизительно от 1000 °C (1830 °F) до 1200 °C (2190 °F);
- для керамических изделий приблизительно от 1100 °C (2010 °F) до 1300 °C (2370 °F);
- для изделий из фарфора приблизительно 1200 °С (2190 °F) до 1400 °С (2550 °F).
Величина максимальной температуры и длительность процесса обжига оказывают влияние на качественные характеристики полученной керамики. Максимальную температуру в печи зачастую поддерживали постоянной в течение определённого периода времени, с целью придания конечной продукции ≪производственной зрелости≫, которая необходима материалу, составляющему основу изделия.
Кроме того, на внешний вид готового изделия может влиять состав
атмосферы
в печи во время обжига.
Окислительные
свойства атмосфере внутри печи придают путём введения (нагнетания) воздуха в печь. Таким образом, в процессе обжига можно вызвать окисление глины и глазури. И наоборот:
восстановительные
свойства атмосферы внутри печи воспроизводят посредством ограничения притока воздуха в печь. Таким способом возможно удалить
кислород
с поверхности глины и глазури. В результате можно регулировать свойства атмосферы внутри печи с целью оказать влияние на внешний вид изделия и для получения сложных эффектов в глазури. Например, некоторые содержащие
железо
глазури под действием окислительных свойств атмосферы обжига приобретают коричневый, а под действием восстановительных свойств ? зелёный цвет.
Печи для обжига могут быть нагреты при сжигании древесины, угля и газа или электричества. При использовании в качестве топлива угля и древесины в печи образуется много
дыма
,
сажи
и
пепла
, которые могут испортить внешний вид незащищённых изделий. По этой причине в печи, использующие в качестве топлива дрова или уголь, часто помещают специальный садок с крышкой, чтобы защитить от загрязнения керамические изделия внутри коробки. Современные печи, использующие в качестве источника тепла газ или электроэнергию, намного чище, и их состояние легче контролировать, чем старые дровяные или угольные печи.
В западной технологии имитации традиционных японских предметов из обожжёной глины, изделия удаляются из печи в горячем состоянии и помещаются в пепел,
бумагу
или
щепу
, которая придаёт им характерный карбонизированный внешний вид. Этот метод также используется в Малайзии при создании традиционных
Labu sayung
[3]
[4]
.
Некоторые изделия гончарного производства не покрываются глазурью, например огнеупорные кирпичи, черепица, горшки, терракота.
Глазурование
делается для того, чтобы глиняные изделия не напитывались жидкостью, которая в них содержится, или падающей, или же окружающей их влагой. (Этой же цели служит также
молочение
(молочный обжиг) ? один из древних способов обработки керамики для придания ей водонепроницаемости и красивого вида).
Дешёвые гончарные изделия покрываются глазурью в сыром виде и обжигаются одновременно. Действие это называется
муравлением
; оно состоит в том, что во время обжигания в печь бросают
соль
, которая, превращаясь в пары, садится на изделия, и там, где она сядет, глина с составными своими частями и солью образует легкоплавкое соединение, род стекла, называемого
муравой
.
Второй способ покрытия глазурью состоит в том, что состав глазури толкут в мелкий порошок, просеивают и посыпают им изделия, обыкновенно грубой выделки, например необожжённые трубы, черепицу, горшки и пр. До посыпки изделия обмазывают мучным клейстером, а потом обжигают.
Третий способ состоит в обливании глазурью, разведённой до густоты
сливок
. Этим способом покрываются твёрдые изделия, мало всасывающие в себя воду, например английский фарфор и некоторые сорта фаянса. Способ обливания даёт возможность внутреннюю глазурь делать отличной от наружной.
Четвёртый способ заключается в погружении фарфоровых и фаянсовых изделий в глазурную массу. Все изделия этого рода первоначально слабо обжигаются, не теряя способности впитывать в себя воду. Глазурь, растёртая в мельчайший порошок, с водою образует молоко, в котором погружённые изделия впитывают в себя воду, твёрдые же частицы осаждаются на поверхность, приставая к ней очень сильно. На глазури иногда делают рисунки, в этом случае обжиг осуществляется в
муфеле
.
- Гончарство
// Большая российская энциклопедия. Том 7. ?
М.
, 2007. ? С. 415?416.
- Гончарное производство
//
Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона
: в 86 т. (82 т. и 4 доп.). ?
СПб.
, 1890?1907.
- Базилевич О.Е.
Производство гончарной посуды. ?
М.
: Гос. изд-во местной пром-ти РСФСР, 1944. ? 62 с.
- Федотов Г.Я.
Послушная глина. ?
М.
: Аст-пресс, 1997. ? 144 с.
- Баталин Б.С.
Про керамику // Сделай сам : альманах. ?
М.
: Огонёк, 2003. ? Январь-февраль, март-апрель (
№ 1, 2
). ?
С. 3?18, 3?20
.
Ссылки на внешние ресурсы
|
---|
| |
---|
Словари и энциклопедии
| |
---|
В библиографических каталогах
| |
---|