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Interior de uma aciaria.
Aciaria
e a unidade de uma usina siderurgica onde existem maquinas e equipamentos voltados para o processo de transformar o ferro gusa em diferentes tipos de
aco
.
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O principal destes equipamentos e o convertedor, que e um tipo de
forno
, revestido com tijolos refratarios e que transforma o
ferro
gusa
e a sucata em aco. Uma lanca sopra
oxigenio
em alta pressao para o interior do forno, produzindo
reacoes quimicas
que separam as impurezas, como os gases e a escoria. A principal reacao quimica no convertedor ocorre entre o oxigenio injetado e o carbono presente no ferro gusa, gerando gases que sao eliminados no convertedor. Estes gases se combinam e retiram o carbono do gusa, dando origem ao aco. O processamento na aciaria divide-se em refino primario e refino secundario. O refino primario acontece no convertedor, onde o ferro-gusa geralmente adicionado a sucata de aco e transformado em aco. Nesta fase sao removidos o silicio, o manganes, e principalmente o carbono. No refino secundario sao feitas as correcoes mais especificas e controladas. A composicao de outros elementos quimicos e corrigida com adicao de
ferroligas
. Geralmente utiliza-se
Forno-Panela
para este acerto de composicao quimica.
Lingotamento convencional, lingotes de 500 a 700 Kg.
Apos o acerto da temperatura e da composicao quimica, o aco liquido e solidificado. A solidificacao pode ser feita via
Lingotamento Convencional
ou
Lingotamento Continuo
. Quando enviado a maquina de
Lingotamento Continuo
o aco normalmente e solidificado na forma de Placas, Blocos ou Tarugos e quando enviado ao
Lingotamento Convencional
e solidificado na forma de Lingotes. Estes produto por sua vez sao
materia prima
de outros processos como por exemplo a
Laminacao
.
Em sequencia estes produtos sao separados em duas classes: Longos e Planos. Produtos longos (Blocos, Tarugos ou
Fio-maquina
) e Planos no caso de Placas ou Chapas Grossas.
Referencias
