Die Fließbandfertigung (oder das Fließband ) ist eine Fertigungsablaufart , die in der industriellen Fertigung von Massengutern angewendet wird. Sie stellt eine Spezialisierung der Fließfertigung dar, in der die Produkte jeweils einzeln, oft kontinuierlich, zur weiteren Bearbeitung von einem Arbeitsplatz zum nachsten befordert werden.

Fließfertigung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

Bei der Fließfertigung (oder Reihenfertigung ) wird die Herstellung eines Produktes in aufeinanderfolgende Arbeitsprozesse unterteilt, die wiederum in einzelne Arbeitsschritte aufgeteilt sein konnen. Die Aufstellung der Betriebsmittel folgt diesem Produktionsablauf, die Maschinen und Werkzeuge werden am Arbeitsplatz so angeordnet, wie es die Abfolge des Arbeitsprozesses erfordert. Das bekannteste Beispiel fur die Fließbandfertigung sind die Montagebander im Automobilbau, die in Montage -Takte unterteilt sind.

Die Fließbandfertigung ist eine Weiterentwicklung bzw. Spezialisierung der Fließfertigung. Bei dieser sind die Betriebsmittel oder Arbeitsplatze ebenfalls bereits in der Reihe angeordnet wie es der Arbeitsfolge entspricht. Bei der Fließfertigung erfolgt die Forderung jedoch noch losweise . In beiden Konzepten sind die Arbeitsgange zeitlich vorbestimmt. Bei der Fließbandfertigung muss ? bei fester Verkettung ? die vorgeschriebene ?Taktzeit“ eingehalten werden.

Die Planung und Durchfuhrung der Fertigung erfolgt dem Produkt (Werkstuck), also nach Objektprinzip .

Fließproduktion [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

Eine Fließproduktion ist zumeist verfahrenstechnisch bedingt. Die Anordnung der Produktionsstellen ist eine zwangslaufige Folge technologischer Gegebenheiten des Produktionsprozesses, etwa bei der Roholverarbeitung in Raffinerien oder der Stahlerzeugung oder organisatorischen Uberlegungen zu Grunde liegen.

Fließbandfertigung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

Bei der Fließbandproduktion als konsequentester Auspragung der Fließfertigung erfolgt der Materialtransport zwischen den einzelnen Produktionsstellen mit Hilfe von verketteten Fordersystemen (zum Beispiel Forderbandern ) in der Losgroße eins. Die einzelnen Arbeitsschritte werden dabei meist auf wenige Handgriffe reduziert. In der klassischen Form ist ein Arbeitsschritt eine permanente Wiederholung einer genau determinierten Handgrifffolge.

Die ausfuhrenden Arbeitsgange und der Transport zwischen den Produktionsstellen erfolgen im festen zeitlichen Rhythmus. Dadurch ist die Bearbeitungsdauer an den einzelnen Stationen voneinander abhangig. Man spricht von einer zeitlich gebundenen Fließfertigung .

Entscheidend fur den reibungslosen Ablauf ist ein optimaler Fließbandabgleich :

Die einzelnen Arbeitsschritte und Arbeitsstationen mussen so festgelegt werden, dass ihre Durchfuhrung genau eine festgelegte Zeitdauer benotigt, die Taktzeit . Durch diese Vorgabe eines festen Fertigungsablaufs konnen Termin- und Kapazitatsplanungsprobleme effizient gelost werden, das produktivste Herstellungsverfahren wird gewissermaßen erzwungen.

Erfolgt eine automatisierte Verkettung der Produktionsstellen, spricht man von einer (starren) Transferstraße , der Produktionsprozess erfolgt vollautomatisch.

Durch die oft hohe Anlagenintensitat kommt diese Art der Fertigung vor allem bei der Sorten- und Massenproduktion zur Anwendung. Durch die geringe Flexibilitat ? der Produktaufbau darf keinen kurzfristigen Veranderungen unterliegen ? ist zudem eine gesicherte Marktanalyse vorauszusetzen.

Dafur konnen die variablen Kosten relativ niedrig gehalten werden (niedrige Kosten des Lagers und Transports, der Fertigung und Lohne, wenig Ausschuss und Abfall).

Verwendung findet die Fließbandfertigung beispielsweise in der Automobilfertigung , dem Verlags- und Druckergewerbe und der Nahrungsmittelindustrie.

Vorteile [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

• Halbfertigerzeugnisse werden auf ein Minimum reduziert, dadurch konnen Zwischen lager weitgehend vermieden werden.
• Auch die konsequente Anordnung der Arbeitsplatze spart Raum, dazu werden Transportwege verkurzt, Transportkosten verringert
• (Kosten-)Vorteile durch Arbeitsteilung und Spezialisierung
• Niedrige Durchlaufzeiten ermoglichen eine Verringerung der Gesamtfertigungszeit

Nachteile [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

• geringe Flexibilitat bei Beschaftigungsschwankungen, die Anpassungsfahigkeit des Betriebs ist herabgesetzt
• hohe Storanfalligkeit der gesamten Produktion bei Maschinen- oder Arbeitsausfallen
• hohe Anlagenintensitat
• oft geringe Handlungsspielraume der Arbeitskrafte
• monotone Arbeit erzeugt Entfremdung , Abstumpfung und Motivationsprobleme
• mangelnde Kommunikationsmoglichkeiten erzeugen soziale Probleme der Arbeiter

Geschichte [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

Bereits im spaten 15. Jahrhundert wurden im Arsenale Novissimo in Venedig Schiffe fließbandartig gefertigt. 1790 erhielt Oliver Evans ein Patent auf eine Muhle, in der verschiedene Techniken des kontinuierlichen Transports angewandt wurden. Im Jahr 1833 wurde bei der Herstellung von Schiffszwieback in England ein Fließband eingefuhrt. Um das Jahr 1870 wurden in den Schlachthofen von Cincinnati hochgelegte Transportbander eingesetzt, um die geschlachteten Schweine von einem Arbeiter zum nachsten zu transportieren. Diese Technik wurde in den Union Stock Yards Chicagos perfektioniert und in großem Stil angewandt. Die sogenannten ?disassembly lines“ waren auch ein Vorbild fur die ?assembly lines“ zur Produktion des Fords T . ^[1]

In Deutschland setzte die Firma Bahlsen bereits im Jahr 1905 das Fließband ein. ^[2]

Ransom Eli Olds verwendete bereits 1902 fur die Produktion seiner ? Oldsmobile “ bewegliche Holzgestelle (wheeled carts), auf denen die Fahrgestelle von Station zu Station geschoben wurden. ^[3] Henry Ford mechanisierte und verfeinerte dieses Prinzip, indem er mit Hilfe seines Ingenieurs Charles E. Sorensen und des Vorarbeiters Lewis im Jahr 1913 ein permanentes Fließband aufbaute und so die erste ?moving assembly line“ installierte. ^{[4] [5]} Dadurch steigerte Ford die Produktion auf das Achtfache, so dass er zugleich den Preis seines T-Modells (? Tin Lizzy “ bzw. ?Blechliesel“ genannt) enorm verringern und die Lohne erhohen konnte. ^[6]

Aufgrund seines Erfolges baute er nach diesem Prinzip eine ganz neue Fabrik am River Rouge in Detroit, die zu einem Mekka fur Ingenieure und Automobilhersteller aus aller Welt wurde. Viele von ihnen ubernahmen anschließend die Produktionsprinzipien Henry Fords wie zum Beispiel Fiat , Renault oder Volvo . In Deutschland wurde die Fließbandproduktion im Automobilbau in den 1920er Jahren zuerst von Brennabor sowie von der Firma Adam Opel mit dem ? Laubfrosch “ und von der Firma Hanomag mit dem ? Kommissbrot “ eingefuhrt. ^[7] Die Daimlerwerke fuhrten diese Art der Fertigungsorganisation erst in den 1930er Jahren durch Wilhelm Friedle ein, der Betriebsdirektor der Daimler-Benz AG im Werk Sindelfingen war. Das Volkswagenwerk in Wolfsburg, in dem der KdF-Wagen gebaut werden sollte, wurde in den dreißiger Jahren ebenfalls ganz nach dem Vorbild der Ford-Fabrik am River Rouge konzipiert.

Die Fließbandfertigung ist im Automobilbau immer noch aktuell, und das Fließprinzip wird standig ausgeweitet. Ein Beispiel dafur ist die Just-in-time-Produktion , bei dem die Fließfertigung bis zum Lieferanten und teilweise sogar bis zum Vorlieferanten ausgedehnt wird. ^[8] Auch etliche Unternehmen in anderen Industriezweigen, wie die Flugzeugindustrie (zum Beispiel Boeing ) und der Maschinenbau (zum Beispiel Gildemeister , Trumpf ), stellen ihre Produktion zunehmend auf die Fließfertigung um. Die Fließfertigung ist eine der wesentlichen Grundlagen die Einfuhrung des Pull-Systems und fur verschiedene Methoden und Verfahren der Produktionsplanung und -steuerung wie zum Beispiel das Verfahren der Fortschrittszahl oder Kanban .

Das anfangliche Willkommen des als revolutionar gefeierten Fließbandes schlug bald in starke Ablehnung um. Die mechanischen Arbeitsprozesse, denen sich die Arbeiter ausgesetzt sahen, fuhrten zu einer Abstumpfung und zur Entwertung der Arbeitskraft, da nur noch wenige, monotone Handgriffe des Einzelnen notig waren.

Die sogenannte Humanisierung der Arbeitswelt fuhrte zu einer veranderten Prozessfuhrung von Fließbandarbeit. Die Arbeitsschritte werden in Gruppen ausgefuhrt ( Gruppenarbeit / Gruppenfertigung ) und der Akkord (Arbeitsleistung) bezieht sich auf eine Gruppe von Arbeitern (Werktatige, gewerbliche Mitarbeiter).

Der Schauspieler Charlie Chaplin hat die Arbeit am Fließband in seinem Film ? Moderne Zeiten “ ( Modern Times ) eindrucksvoll dargestellt.

Siehe auch [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

• Fließbandabstimmung
• Chaku-Chaku
• Fertigungslinie
• Fertigungsstraße
• Heijunka
• Heikinka
• Wandlungsfahige Produktionssysteme
• Nivellierung
• Serienproduktion
• Taylorismus
• Steinkuhlerpause
• Springer (Taktarbeit)

Literatur [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

• Henry Ford: Erfolg im Leben ? Mein Leben und Werk . List Verlag, Munchen 1952.  
• Helen Jones Earley, James R. Walkinshaw: Setting the Pace ? Oldsmobile’s first 100 Years . Oldsmobil Division of GM Verlag, Lansing 1996, ISBN 0-7853-1958-1 .  
• Wolfgang Domschke, Armin Scholl, Stefan Voß : Produktionsplanung . 2. Auflage. Springer-Verlag, Berlin 2005, ISBN 3-540-63560-2 .
• Russ Banham: Das Ford-Jahrhundert . Tehabi Books, San Diego 2002, ISBN 1-887656-91-X .  
• Wilmjakob Herlyn: PPS im Automobilbau ? Produktionsprogrammplanung und -steuerung von Fahrzeugen und Aggregaten . Hanser Verlag, Munchen 2012, ISBN 978-3-446-41370-2 .  
• Wolfgang Holle: Rechnerunterstutzte Montageplanung ? Montageplanung und Simultaneous Engineering . Hanser Verlag, Munchen 2002, ISBN 3-446-21986-2 .  
• David E. Nye : America’s Assembly Line . MIT Press, Cambridge/London 2013, ISBN 978-0-262-01871-5 .  
• Mario Steinbrink: Ubergang zur Fließarbeit und Fließbandproduktion in den ?Gebr. Reichstein Brennabor-Werke Brandenburg/Havel“, VFV-Info 2/2016

Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

Commons : Fließbander  ? Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

• Homepage for assembly line optimization research

Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]

1. ↑ Die Erfindung des Schlachtplans. Archiviert vom Original am 3. April 2015 ; abgerufen am 17. Februar 2022 .   Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht gepruft. Bitte prufe Original- und Archivlink gemaß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis. @1 @2 Vorlage:Webachiv/IABot/www.brandeins.de  
2. ↑ Die Bahlsen-Chronik ( Memento vom 5. August 2013 im Internet Archive )
3. ↑ H. J. Earley, J. R. Walkinshaw: Setting the Pace. Lansing 1996, ISBN 0-7853-1958-1 , S. 37.
4. ↑ Henry Ford: Erfolg im Leben. Paul List Verlag, Munchen 1952, S. 48 ff.
5. ↑ Banham: Das Ford Jahrhundert. Tehabi books, San Diego 2002, ISBN 1-887656-91-X , S. 37 ff.
6. ↑ Henry Ford: Erfolg im Leben. Paul List Verlag, Munchen 1952, S. 94 ff.
7. ↑ Herlyn: PPS im Automobilbau. Hanser Verlag, Munchen 2012, ISBN 978-3-446-41370-2 , S. 24 ff.
8. ↑ Herlyn: PPS im Automobilbau. Hanser Verlag, Munchen 2012, ISBN 978-3-446-41370-2 , S. 34?46.